(1)、釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6）。

(2)、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為16MoA，釜體與法蘭為焊接而成的，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

(3)、磁力攪拌器：是由伺服電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。

(4)、加熱器：加熱方式采用夾套導熱油電加熱，控溫精度高, 配套電機一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機，變頻器無級調(diào)速。

(5)、在釜蓋的上部、底部、側(cè)部裝有進氣口、排氣口、加料罐口、測控溫口、壓力表爆破閥口、下排料口，外接閥門、壓力表、爆破閥、測溫保護管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達到密封；底部放料閥門為法蘭球閥，上部開口閥門為針形閥。

(6)、進、排氣口配針形閥開在釜蓋的側(cè)面，可通過此閥門用來通氣、排氣，從而達到流動的氣分。

(7)、加料系統(tǒng)：加料罐外部裝有加熱裝置、玻璃液位計、上部裝有進料閥門和真空壓力表；加料罐口與反應(yīng)釜通過針形閥及釜內(nèi)插底管聯(lián)接，在反應(yīng)過程中可往釜內(nèi)加料，并可調(diào)節(jié)之間的閥門調(diào)節(jié)加料的快慢，側(cè)面裝有玻璃管液位計可通過它觀察加料速度的快慢及加料量的多少。

(8)、冷凝接收系統(tǒng)：在釜蓋的上部外接閥門、冷凝器和接收罐，上部的抽真空口通過金屬軟管與真空泵相連，冷凝器側(cè)部開有進出水口，低部開口為進水，上部開口為出水，抽真空時將水通過，低沸點的氣體通過冷凝流到底部的接收罐里，反應(yīng)結(jié)束打開底部下料閥放出內(nèi)部液體。

(9)、測溫口配保護管是用來放置測溫鉑電阻用的，它是用密閉的316L管通過螺紋與釜蓋相聯(lián)接。

(10)、壓力表：壓力表和爆破閥口共用一個口，壓力表用來測量釜內(nèi)的壓力，當開時工作時需將壓力表側(cè)面的閥門打開顯示釜內(nèi)的閥門，當需要抽真空時將壓力表側(cè)面的閥門關(guān)閉必免抽真空時將壓力表抽壞。爆破閥口安裝爆破閥，爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放裝置，當爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。

(11)、爆破閥：爆破閥口安裝爆破閥，爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放裝置，當爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。

(12)、釜蓋升降附助裝置：為方便操作本型號反應(yīng)釜增加釜蓋升降翻轉(zhuǎn)裝置，本裝置由電動葫蘆直接起吊釜蓋，由電動葫蘆開關(guān)控制升降，釜蓋需要升降時，請轉(zhuǎn)動釜蓋上均勻?qū)ΨQ的兩個起蓋螺栓將釜蓋頂離釜體密封槽，然后按動升降開關(guān)將釜蓋升起；下降時按動下降開關(guān)將釜蓋降到與釜體相對應(yīng)的密封槽將起蓋螺栓松開讓釜蓋慢慢壓在密封墊片上。