高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點是：

　　(1)釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復合板或用襯里制成;

　　(2)釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上;

　　(3)釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
 

　　日常保養(yǎng)注意事項有以下幾個方面：

　　1、操作前要檢查釜體有沒有裂紋、鼓包、變形、腐蝕、穿孔等現(xiàn)象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦的情況。安全閥及壓力表等是否完好無損。

　　2、反應過程中要經(jīng)常傾聽釜體內(nèi)有無異常的振動與響聲。

　　3、檢查釜體法蘭與機座等部位螺栓有無松動。

　　4、聽電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，開車溫度一般情況下溫度不得高于40℃。

　　操作要點：

　　1.開控制臺電流開關(guān)前，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

　　2.投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

　　3.上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

　　4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

　　5.反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

　　6.5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

　　7.氫化 反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。