高壓反應釜是一種化工生產(chǎn)中常用到的反應設備，使用久了后會對表面產(chǎn)生一定的損耗，只要是有些化學物質(zhì)的腐蝕，所以表面一般都有防腐層，我們在使用后也要對防腐層加以維護。
 

　　高壓反應釜防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對高壓反應釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進表面處理方法，其中以這四種處理方法為主：
 

　　一、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
 

　　二、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
 

　　三、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除反應釜鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
 

　　四、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。